پارچه تک ژرسه چاپ دیجیتال M/S: فرآیند شستشو چگونه کیفیت عالی ایجاد می کند؟

در فرآیند تولید از پارچه ژرسی تک چاپ دیجیتال M/S ، فرآیند شستشو به دنبال بخار دادن است. در طول فرآیند بخار، پارچه در محیطی با دمای بالا و رطوبت بالا قرار دارد و مولکول های رنگ قادر به نفوذ به داخل الیاف، ایجاد پیوندهای شیمیایی یا جذب فیزیکی با الیاف هستند و در نتیجه به تثبیت رنگ می رسند. با این حال، بخار دادن نمی‌تواند تضمین کند که همه رنگ‌ها کاملاً ثابت هستند و برخی از رنگ‌ها هنوز در حالت آزاد روی سطح پارچه یا در شکاف‌های بین الیاف وجود دارند. اگر این رنگ های ثابت نشده به موقع پاک نشوند، نه تنها بر ثبات رنگ پارچه تأثیر می گذارند، بلکه ممکن است باعث ایجاد مشکلات آلودگی بعدی شوند. بنابراین شستشو ماموریت دوگانه نظافت و تثبیت رنگ را بر عهده گرفته است.

اولین مرحله شستشو، شستشو با آب تمیز است. در این مرحله پارچه در آب تمیز قرار می گیرد و با آبکشی های متعدد، رنگ ها و ناخالصی های ثابت نشده با استفاده از جریان آب و عمل مکانیکی از سطح و داخل پارچه پاک می شود. اثر شستشو با آب تمیز به طور مستقیم تمیزی نهایی و ثبات رنگ پارچه را تعیین می کند. برای اطمینان از اثر شستشو، معمولاً به یک سیستم آب در گردش نیاز است تا با جایگزینی مداوم آب شیرین و افزایش تعداد دفعات شستشو، از حذف کامل رنگ‌های ثابت نشده اطمینان حاصل شود.

در فرآیند شستشو با آب تمیز، جریان آب و عملکرد مکانیکی نقش حیاتی دارد. جریان آب نه تنها می تواند ناخالصی ها و رنگ های ثابت نشده روی سطح پارچه را بشوید، بلکه به داخل الیاف نفوذ کرده و رنگ ها و ناخالصی های پنهان شده در شکاف بین الیاف را از بین می برد. اقدامات مکانیکی، مانند هم زدن و تمیز کردن، می تواند اثر تمیز کنندگی جریان آب را افزایش داده و پارچه را عمیق تر تمیز می کند. لازم به ذکر است که شدت عمل مکانیکی باید متوسط ​​باشد. اعمال مکانیکی بیش از حد ممکن است به الیاف پارچه آسیب برساند و بر حس و دوام پارچه تأثیر بگذارد.

علاوه بر شستشوی آب تمیز، جریان آب و عملکرد مکانیکی، تنظیم پارامتر در طول فرآیند شستشو نیز یک عامل کلیدی در شکل‌دهی به کیفیت عالی پارچه‌های بافتنی تک رو چاپ دیجیتال M/S است. این پارامترها شامل دمای شستشو، زمان و کیفیت آب است.

دمای شستشو: دمای شستشو مستقیماً بر حلالیت رنگ و انبساط الیاف پارچه تأثیر می گذارد. دمای مناسب می تواند انحلال و حذف رنگ ها را تسریع کند و در عین حال الیاف را منبسط کند که منجر به تخلیه رنگ ها و ناخالصی ها می شود. با این حال، دمای بیش از حد ممکن است باعث آسیب به الیاف پارچه شود و بر حس و دوام پارچه تأثیر بگذارد. بنابراین در طول فرآیند شستشو، لازم است دمای شستشوی مناسب با توجه به جنس پارچه و ویژگی های رنگ انتخاب شود.

زمان شستشو: طول مدت زمان شستشو نیز بر تمیزی و ثبات رنگ پارچه تاثیر می گذارد. مدت زمان خیلی کوتاه ممکن است رنگ های ثابت نشده و ناخالصی ها را کاملاً پاک نکند، در حالی که زمان طولانی ممکن است باعث انبساط بیش از حد و آسیب به الیاف پارچه شود. بنابراین، در طول فرآیند شستشو، لازم است که زمان شستشو را به طور معقولی با توجه به وضعیت واقعی و نیازهای تمیز کردن پارچه تنظیم کنید.

کیفیت آب: کیفیت آب رابطه مستقیمی با اثر شستشو دارد. یون های سختی مانند کلسیم و منیزیم موجود در آب سخت به راحتی با رنگ ها ترکیب می شوند و رسوب ایجاد می کنند و بر تمیزی و ثبات رنگ پارچه تأثیر می گذارند. بنابراین، در طول فرآیند شستشو، آب نرم یا آب تصفیه شده برای کاهش تاثیر یون های سختی روی پارچه مورد نیاز است. در عین حال، برای اطمینان از پایداری و تمیزی کیفیت آب نیز لازم است به طور مرتب کیفیت آب را آزمایش کنید.

با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست، فرآیند شستشوی پارچه های بافتنی یک رو چاپ دیجیتال M/S نیز با چالش های جدیدی روبرو است. نحوه کاهش مصرف آب و انتشار آلاینده ها در عین حصول اطمینان از تمیزی و ثبات رنگ پارچه ها به یک جهت مهم برای نوآوری در فرآیندهای شستشو تبدیل شده است. برای این منظور، بسیاری از شرکت ها شروع به استفاده از تجهیزات و فن آوری های شستشوی صرفه جویی در آب، مانند شستشوی جریان مخالف و تمیز کردن اولتراسونیک، برای بهبود کارایی استفاده از منابع آب کرده اند. در عین حال، با معرفی رنگ‌ها و مواد کمکی زیست تخریب‌پذیر و ساخت تأسیسات تصفیه فاضلاب، تخلیه آلاینده‌های آب نیز کاهش می‌یابد.